軸類（lèi）零（líng）件在機械製（zhì）造行業中是常見的基礎零件之一。軸類零件為支承傳動件，主要是用來傳遞力矩和承受載荷的。軸由軸承支承，與軸承配合的軸（zhóu）段稱為軸（zhóu）頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表麵質量一般要求較高，其技術要求一般主要（yào）根據軸的功用和工作條件製定。今天我們就精密機械加工中的軸類零件的作用、特點及要求進行（háng）分（fèn）析。

首先，形狀精度軸（zhóu）類零件幾（jǐ）何（hé）形狀精（jīng）度（dù）主要指軸頸、外錐麵、莫氏錐孔等的圓度和圓（yuán）柱度，一（yī）般應將（jiāng）其公差限製在尺寸公差範圍內。對精（jīng）度（dù）要求較高的內外圓表麵，在圖紙上標注偏差。尺寸精度（dù）起支撐（chēng）作（zuò）用的軸頸為了確定軸的（de）位置。通（tōng）常（cháng）對其尺（chǐ）寸精度要求較高，裝配傳動件的（de）軸（zhóu）頸尺寸精度一般要求較低。表麵粗糙度（dù）一般與傳動件配合的軸頸表麵粗糙度為Ra2.5~0.63um，與軸承相配合的支（zhī）承軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.63-0.1 6um。相互位置精度通常要保證裝配傳動件（jiàn）的軸頸對支承軸頸的同軸度要求。

其（qí）次是在精密機械加工中對於軸類零件加工工藝的（de）分析。可以根據精密機械加工工藝製定原則：先粗後精。先近後遠：離對刀點近（jìn）的部位先加工，離對（duì）刀點遠的部位後加工。先（xiān）內後外：先安排內外表麵（miàn）粗加工。後進行內外表麵精加（jiā）工。程序段（duàn）少：使程序簡潔。減少出錯幾率及（jí）提高編程工作效率。走刀路線短：在保證（zhèng）加工質量的前提下。使（shǐ）加工程序具有短（duǎn）的走刀路線。不僅可以節省時間。還可以減少（shǎo）刀（dāo）具消耗及機床進給（gěi）機構滑動部件的磨損。

接著是在精密機械加工過程中對（duì）於工序的劃分：加工（gōng）作為一道工序：適合於加工內容（róng）較少的零件。以同一（yī）把刀（dāo）具加工的內容劃分工序。以加工部位（wèi）劃（huá）分工序：適合（hé）於加工內容很（hěn）多的工件（jiàn）。裝夾（jiá）方法上，通用夾（jiá）具是卡盤，分為三爪和四（sì）爪卡盤。使用三爪卡盤（pán）加工軸（zhóu）類零件時，零件軸心要（yào）與卡盤中（zhōng）心線重合。一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件。

而在精密機械加工中，加工的（de）軸（zhóu）類零件精密度要求高的可以用一下兩種方法，兩頂尖裝（zhuāng）夾：用（yòng）於較長的或必須經過多次裝夾（jiá）才能加工完成。一頂一（yī）夾安裝：用兩（liǎng）頂尖裝夾工件雖然精度高。但剛性較差，影響切削用量（liàng）的提高。車（chē）削一般軸類零件。尤其是（shì）較重的工件（jiàn），不能用（yòng）兩頂（dǐng）尖裝夾，而用一端（duān）夾住。另一端用後頂尖頂住的裝夾方法。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看（kàn）http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html