精密加工所（suǒ）能达到的精度、表面粗糙度、加（jiā）工尺寸范围和几（jǐ）何形状是一个国家制造技术水平的重要标志之一（yī）。而机械制造业作为我国国民经济的主导产业，对促进我国经济发展，推动工农业机械化建设有着巨大作用。因此（cǐ）精密加工技（jì）术的提升（shēng）在我国的国际（jì）竞争中非常重要。因此从精密机械零部件加工技术方面讨论精密机械加工的（de）现状和发展趋势，阐述了精密（mì）机械加工的概念以及未来的发展。精密机械加工技术从提高（gāo）精度（dù）与生产率两个方面同时迅速发展（zhǎn）起来。在提高生产率（lǜ）方面，提高自动化程度是（shì）各国致力发（fā）展的方向，近年来，从“数控”到“计算（suàn）机集成制造”发展迅速，并且在一定范（fàn）围（wéi）内得到了应用。从提高（gāo）精度方面（miàn），从精密加工发展到超精密加工（gōng），这也是（shì）世界各主要发达国家致力发展的方向（xiàng）。根据加（jiā）工方法的机理和特点，精密加工可（kě）分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复（fù）合加工四大类。随着加工技术的发展，出现（xiàn）了许多新的加工机理，因此在精密加工，特别是（shì）在微（wēi）细加工中．根据零件成（chéng）形机理和特点。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。

我国（guó）的精密机械零部件（jiàn）加工应（yīng）用广（guǎng）泛，特（tè）别是伴随小批量生（shēng）产发展趋（qū）势，对工件的形状（zhuàng）和尺寸精度要（yào）求越（yuè）来越高，为（wéi）机械加工开辟了（le）新的更加广泛的（de）领域。使用车（chē）床自然要进行各种车削加工，但（dàn）还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过（guò）程（chéng）都可（kě）集中在一台车床上完成的趋势，这就是现在发展起来的（de）车铣加工中心的复（fù）合机床的加工方法。精密机械（xiè）加工的技（jì）术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度大，产品个性（xìng）强，主要有加工机理，加工材料，加工设备和工艺装备，工件检测和工作环境中五个要点。

伴随着我国精密机械加工等先进技术的组件发展，计算（suàn）机CAD等技术的普（pǔ）及化，我国的机械制造业也正（zhèng）以迅（xùn）猛发展的趋势（shì）想精密超精密加工发展。在应用方面精密机械零部件加工的发展促进各种高新技（jì）术发展迅速，并取得了显著的成（chéng）效。在精密机械加工生产管理方面，企业的生产管理（lǐ）模式创新与品质管控，推动了我国制造业（yè）的技术进步和管理现代化技术（shù）在精密机械加（jiā）工上得到大发展，精密机械加工再让制造工艺得以更高（gāo）效（xiào），这样我（wǒ）们的生产和发展将进入（rù）一个良好的发展循环（huán）中去。更多精密机械零件加工请点击链（liàn）接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html