不鏽鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性大的（de）特點，所以（yǐ）不鏽（xiù）鋼材料（liào）在進行機械零件加工（gōng）中切削力大和導熱性下會（huì）對機械加工帶來困難。通過不鏽鋼材料的特性對（duì）比，一般鋼材在切削溫度的作（zuò）用（yòng）下，切削比較容易切離（lí），而不鏽鋼確因為它所具有的特性，切削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機（jī）械零件加工會對刀具產生更多的磨損。

不鏽（xiù）鋼還有較強的粘附（fù）性，這一特性會是得（dé）在（zài）機械零件加工的過程（chéng）中材料（liào）會粘附在刀具上，刀尖容易產生“刀瘤”，在進行車削的時候帶來一定的操（cāo）作難度（dù）和影響零件的表麵光（guāng）潔（jié）度。因此，通過對不鏽鋼零件加工的分析，要合理地選擇刀（dāo）具（jù）材（cái）料、刀具的幾何角度、切（qiē）削用量等等，在不鏽鋼（gāng）做機械零件加工工藝安（ān）排上（shàng）要對安裝（zhuāng）定位裝夾方式是要合理安排，以確保零件的加工品質，完成客戶的圖紙要求。

為了使不鏽鋼在精密（mì）機械零件加工中切屑和切削（xuē）輕快，應該選用較（jiào）大（dà）的前腳，使得切屑的（de）塑性變形減小（xiǎo）、切削力減小和切削性能好，提（tí）高刀（dāo）具（jù）的耐用度。選擇合適的刀具是加工（gōng）出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零（líng）件；選擇（zé）過好的刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費，提高（gāo）了生產成本（běn）。結合不鏽（xiù）鋼切削時（shí）散熱條（tiáo）件差（chà）、產（chǎn）生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應（yīng）滿足耐熱性好、耐磨性高（gāo）、與不鏽鋼親（qīn）和作用小的特點。

適當地選擇（zé）冷卻潤滑液，對提高工件的表麵光潔度有非常好的作用（yòng），在不鏽鋼的車削加工中一般選（xuǎn）用乳（rǔ）化液或者硫化油。綜（zōng）上而言，我們可以根據不鏽鋼材質的特性來（lái）分（fèn）析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切（qiē）削液的選（xuǎn）用，合理地安排加工工序，夾具的裝夾方式（shì），通（tōng）過這幾點（diǎn）來保證不鏽鋼（gāng）在（zài）精密機械零件加工過程中（zhōng）的產品質（zhì）量。以上資訊來自於麻豆短视频在线观看機械加工廠http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html