鋁和鋁合金相對於（yú）其他金屬的密度較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性（xìng）好，在添加一定的合金元素之後，可以獲得具有良好鑄（zhù）造屬性的可塑性（xìng）鋁合金。鋁合金材料在精密機械加工應用中非常（cháng）常見，應用範圍非常廣泛，所以在精密（mì）機械加工中鋁（lǚ）合（hé）金的這些（xiē）特性也導致了在其加工的過程中易產生工件變形問題。那（nà）麽（me）針對這一特點分析：鋁合金在精密機械（xiè）加工中的變形問題的解決方法。

對（duì）稱加工法：對於加工餘量較大的鋁合（hé）金零件，為了創造較好的散熱條件，減少熱變（biàn）形，必須（xū）盡量避免熱量過於集中，可以（yǐ）采（cǎi）取的方法就（jiù）是對稱（chēng）加（jiā）工。分層多次加工法：當鋁合金板類精密機械加（jiā）工零件上有多個型腔（qiāng）需要加工時，如果采用一個型（xíng）腔一個（gè）型腔依（yī）次加工的方法，就容易使型腔壁由於受力不均勻而纏上變形。問題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時對（duì）所有型腔進行加工，但不是一（yī）次加工完成，而是分若幹個層次，逐層加工到需要的（de）尺寸

在（zài）精密機械加工中，切削用量的選擇非常（cháng）重要。選擇恰（qià）當的切削用量可（kě）以有（yǒu）效減少切削過（guò）程中的切削力（lì）和切削熱。精密（mì）機械加工中（zhōng）如果切削用量（liàng）偏大會（huì）導致走刀（dāo）的切削力過大，極易造成零件的變形，而且（qiě）對（duì）機床主軸剛性和刀具的耐用度都會造成影響。在切削用量的選擇中減小背（bèi）吃刀量有利於保證零件不變形，但同（tóng）時又會降低加工效率。所（suǒ）以要解決這一問（wèn）題，要選用精密的數控機床設備，用加工的（de）高速切銑削來解決，隻需要在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量，並提高機（jī）床的轉速，既可以保證工件的品質，又能夠保證加工（gōng）效率。

在（zài）鋁合金的精密機（jī）械加工的過程中，我們也要根據加工的工（gōng）序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據不同的工序來確定走刀順（shùn）序。粗加工的要求時有效率（lǜ）的削除毛坯多餘材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密（mì）機械加工中精加（jiā）工（gōng）工序的精度和表麵質量要求（qiú）更高，注（zhù）重（chóng）加工的質量，應該使用順銑。在加（jiā）工鋁合金薄壁件時，為了降低工（gōng）件由於裝夾而產生的內應（yīng）力而變形，可以在（zài）精（jīng）加工達到最後尺寸之前，將壓緊的零件鬆一下，釋放（fàng）壓緊力，使零件自由恢複到原（yuán）狀，然後再二（èr）次壓緊（jǐn）。以上資訊來自於麻豆短视频在线观看機（jī）電http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html