在模具和模具配件加工中常應用（yòng）到電火花加工，電火花（huā）加工是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產（chǎn）生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工（gōng），英文簡稱為EDM。電（diàn）火花加工工序在（zài）精密模具配件加工中的作用是無可替代的，那麽模具（jù）加工廠家應該要注意些什麽問題來提高加工（gōng）精度呢（ne）？在電火花加工過（guò）程中會伴隨（suí）著氣體、金屬屑末和（hé）碳黑，火光等產（chǎn）生，為便於排屑，一般都采用衝油或（huò）抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對於工件型腔（qiāng）較淺或易於排屑的型腔，可（kě）以不（bú）采取任何輔（fǔ）助排屑措施（shī）。但（dàn）對於較難排屑（xiè）的加工，不衝（chōng）抽油或壓力過小，則因排（pái）屑不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力（lì）過（guò）大，加工速（sù）度同樣會降低。這是（shì）因為衝油壓力（lì）過大，產生（shēng）幹擾，使加（jiā）工（gōng）穩（wěn）定性變差，故加工速度反（fǎn）而（ér）會降低。因此在精密模具配件加工EDM工序中可（kě）以采用衝（chōng）抽油並配以抬起電極以利於排屑，排除電蝕殘物。

在（zài）電火花加工的放電間隙，工具電極與（yǔ）工件間存在著放電間隙，因此工件的尺寸、形狀與工具並不（bú）一致。如果加（jiā）工過程中放電間隙是常數，根據（jù）工件加工（gōng）表麵的（de）尺寸、形狀（zhuàng）可以預先對工（gōng）具尺寸、形（xíng）狀進行修正。但放電間隙是隨電參數（shù）、電極材料（liào）、工作液的絕緣性能等因素變化而變化的，從而影響了加工（gōng）精度。間隙大小對（duì）形（xíng）狀精度也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火花加工時會產生斜度（dù）。其原因是因為工具電極下麵部分加工（gōng）時間（jiān）長，損耗大，電極變小，而入口處由於電蝕產（chǎn）物（wù）的存在，易發生因電蝕產物的介入（rù）而產生“二次放電”，從而產生加工斜度。隨著精密模具（jù）配件加工深度的不（bú）斷增加，工具電極進入放電區域的時間是從端部（bù）向上逐漸減少的。實際上，工件（jiàn）側壁（bì）主要是（shì）靠工具電極（jí）底部端麵的周邊加工出來的。因此，電極的損（sǔn）耗也必然從端麵底部向上逐漸減少，從而形成（chéng）了損耗錐度，工具電（diàn）極的損（sǔn）耗錐度（dù）反（fǎn）映到工件上是加工斜度。本文（wén）來自東莞市麻豆短视频在线观看機電設（shè）備有限（xiàn）公司http://www.gyxmzjw.com/products-155089-0-0.html