銅質精（jīng）密機械加工零（líng）件材料本身較軟，即使通過熱處理提（tí）高硬度，其切削加（jiā）工性能仍較差，由於銅質零件磨削（xuē）時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進行銅質（zhì）精密機械零件加工，常采用靠刀尖運動軌獲得工件（jiàn）形狀精度和表麵質（zhì）量的金剛車（鏜）削方式（shì）。象這（zhè）種工件表麵方向一致且（qiě）分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛（máo），工件表麵拉毛後粗糙程度增大，影響（xiǎng）工件的使用。對於形狀精度和表麵質量要求較高的銅質（zhì）精密機械零件加工，要達到質量要求應按照精密加工工藝進行磨削加工，但是仍然按照黑色金（jīn）屬的工藝來加工銅質零件，不僅解決不了磨屑堵塞砂（shā）輪的問題，而（ér）且還會出現（xiàn）工件表麵的拉毛劃（huá）傷，造成精密機械加工質（zhì）量的降低。對於工件而言，拉毛是影（yǐng）響加工質量的主（zhǔ）要原因，消除工件表麵的拉毛是（shì）銅質零件精密加工要解決的主要工藝。

由於砂輪速度遠（yuǎn）高於工（gōng）件速度，在磨（mó）削區砂輪與工件間有較大的相對滑動，正是有這種（zhǒng）相對滑動，砂（shā）輪才有可能用磨粒的微（wēi）刃進（jìn）行切削。在精密機械（xiè）零件加工切削（xuē）過程中，工件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦（dàn）有較硬的微小顆粒進入磨削（xuē）區（qū），在砂輪徑向壓力的作用下，較硬的（de）顆粒很容易被部分壓入到材質較（jiào）軟的工件表麵中，同時（shí）較硬的顆粒還受到砂輪切向力的作用，因砂輪與（yǔ）硬顆粒間的摩擦力大於硬顆粒與工件間的摩擦力，所以硬顆粒隨砂輪一起沿工件表麵切（qiē）向滑動，在精（jīng）密（mì）機械零件加工後的表麵留下較（jiào）深的（de）劃痕，使工件（jiàn）表麵拉毛。

為避免硬微料進入磨削區，保（bǎo）證工件表麵質量，應選用合適的（de）砂輪。選用粒度較粗的砂輪，可使磨（mó）粒的微刃多而鋒利，易於切削，以減小加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪，砂輪的硬（yìng）度是指（zhǐ）磨粒在外力作用下脫落的難易程度，用中等硬度（dù）的砂輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上資訊來（lái）自於（yú）15年（nián）以（yǐ）來致力於（yú）精密機（jī）械加工的麻豆短视频在线观看公司。