我們時常看到精密機械零件上有（yǒu）一些非（fēi）常小的孔，相信大（dà）家一定很好奇，這些小而深的（de）孔是如何加工出來的。這就需要依靠電火花機床來操作了，微細電火花加工是利用高頻微能脈衝電源，將（jiāng）高頻放電（diàn）能量輸向（xiàng）放電間隙，靠產生的高溫熱效應等綜合效應（yīng）實現對被加工的精密零部件上材料的去除，進（jìn）而達（dá）到對其尺寸（cùn）加（jiā）工的（de）目的。由於被加（jiā）工的孔徑細（xì）微，一般要想達到精密機械加工的尺寸精度和表麵質量要（yào）求，還需要（yào）有一些別的方麵的要求。

小孔電火花精密（mì）機械加工現（xiàn）在常常采用空心電極的加工方法，電（diàn）極的最小直徑（jìng）約為0.2mm-0.3mm，采用水作為加（jiā）工液，再向做回轉運動的空（kōng）心電極（jí）中通入高壓（yā）工作液，衝走加工屑，並保（bǎo）持高電流密度連續正常放電，因此這種精密機械加工方法速度高。但同時也會（huì）存在一些問題（tí），如工具電極截麵積小，容易變形（xíng）；精密機（jī）械零件（jiàn）加工孔徑小，放電（diàn）間隙微小；微小孔（kǒng）加工深徑比大，散熱以及排屑困難。

基於以上原因，電火（huǒ）花微小孔加（jiā）工中往往電極損耗較大。所（suǒ）以工具電（diàn）極應選擇剛性好、容易矯直，加工穩定性好和損耗小（xiǎo）的材料，如銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機（jī）械加工時為（wéi）了避免電極傾斜或彎曲，還需要（yào）設置（zhì）工具電極的導向裝置。

為了改善（shàn）微（wēi）小孔（kǒng）加工時的（de）排屑條件，使精密機械零件加工（gōng）過（guò）程穩定，常采用電磁振動頭，使（shǐ）工具電極絲沿（yán）軸向（xiàng）振（zhèn）動，或采用超聲波振動頭（tóu），使工具電極端麵作（zuò）軸向高頻振（zhèn）動，進行電火花（huā）超聲波複合加工，可以（yǐ）大大提高生產率。如果所加工的小孔直徑較大，允許采（cǎi）用空心電極（如空心紫銅（tóng）管或黃銅管（guǎn）），則可以用較（jiào）高的壓力強（qiáng）迫衝沒擊，加（jiā）工速度將顯著提高。如果機床主軸有旋轉功能，或采用旋轉頭附件使工具電極轉動，或使電極轉動，或使工件轉動（dòng），則除可提高加工速度外，還可提高加工小孔（kǒng）的圓度。以上資訊來源於麻豆短视频在线观看精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html