無論是金屬還是非金屬精密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛（máo）刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命（mìng）等，甚至會造成設備的運行故障。精（jīng）密五金加工企業必須（xū）重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺的方（fāng）法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得（dé）要選擇一種合理的（de）去毛刺方法了（le）。

一般的機加工（gōng）企業（yè）都是（shì）采用人工（gōng）打磨的方法，這種方（fāng）法經濟，但同時也有很多缺點：所產生的磨粒飛塵以及（jí）噪聲等問題，使得工作（zuò）環境非常惡劣；人工打磨後的精密（mì）五金加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角表麵粗（cū）糙，用手輕（qīng）摸上去有輕微的劃手感；更為（wéi）重要的是在人工打磨中時常會（huì）出現打磨區域過（guò）大，將與之（zhī）相（xiàng）交的精加工球麵磨（mó）傷（shāng），穩定性較差；人工打磨效率（lǜ）較低，不能滿足批量（liàng）生產需求。

去毛刺的方法（fǎ）很多，可將它（tā）們分為四大（dà）類：

1.粗級，屬於這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普通級：屬於這一類（lèi）的有砂（shā）帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

3.精密級：屬於這一（yī）類（lèi）的有衝洗（xǐ）加（jiā）工、電化學加工、電解（jiě）磨削及滾動加工等。

4.超精密級：屬於這一類的有熱能去毛刺、磁力去毛（máo）刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以（yǐ）及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。

去毛刺技術和表麵（miàn）清理方法（fǎ）已經逐（zhú）漸從技術落後的手工操（cāo）作向（xiàng）機械化、自動化，精密化乃至（zhì）無人化方向發（fā）展。可根據加工（gōng）條件與（yǔ）加工要（yào）求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地（dì）位，不（bú）僅（jǐn）影（yǐng）響加工質量，也影響加工成本（běn），企業必須重視起來。以上資訊來源於東（dōng）莞精密五金加工廠家麻豆短视频在线观看公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155087-195989-0.html