機（jī）加工進行（háng）磨削加工（gōng）時，是利（lì）用磨床的磨具（砂輪）的高速旋轉（zhuǎn）對工件進行粗加工和精加工。由於磨具的高速旋轉，與工件加工表麵摩擦產生的熱量會導致（zhì）工件受熱變形，砂輪受熱加快（kuài）磨損，增加了生產成本，因此在磨削（xuē）加工時常使用切削液。

切削液在本站內有詳細的介紹，其（qí）分類以（yǐ）及特點，今天隻對切（qiē）削液在磨削加（jiā）工的作（zuò）用做一個詳細的解釋。

·冷卻效果（guǒ）：由於切削液具有熱傳導的特性（xìng），能夠帶走大部分的（de）摩擦熱量。在這（zhè）裏說明一下，磨削時，砂輪的轉速能高達3600轉/S，溫度高（gāo）達1000-1500℃，如果沒有切削液的作用，工件極易（yì）受熱變形。

·潤（rùn）滑效果：當切削液滴落在工件表麵上，砂輪與工件接觸（chù），能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件與砂（shā）輪之間的（de）摩擦，減小（xiǎo）被加工（gōng）件的（de）表麵粗糙度（dù）。

·防鏽效果：由於工件在機加工磨削過（guò）程中，表麵容易腐蝕，而切削（xuē）液具備防腐蝕、防鏽的特性（xìng）。

·清洗效果：工件在（zài）高速磨削（xuē）過程中，常會有磨屑留在（zài）工件表麵，如果不加（jiā）以切削液將磨屑衝洗，會在接下來的磨削加工（gōng）時（shí）損傷表麵，難以（yǐ）呈現優美的外觀。

以上（shàng）就是切削液在機加工磨削時具備的主要作用，切削液為磨削提供了（le）良好（hǎo）的施（shī）工條件，能夠有效提高生產效率，降低工件的報廢率。