慢走絲（sī）對於（yú）小型精密五金加工意義重大，許多微（wēi）孔或是外形很奇（qí）特的零件，在（zài）別的機（jī）床上（shàng）加工不了，都得要靠線切割機床完成，精度要求（qiú）高的時候，就需要用上慢走（zǒu）絲了。電（diàn）極絲直徑的（de）選取需要有一個綜合（hé）的考慮，主要（yào）是從加工效率和加工精度兩方麵來看。

細絲成本低，但加工工件的（de）最（zuì）小凹角半徑相對較小，但因其（qí）強度（dù）有限，張力不（bú）能調得太大，因而（ér）加工中電極絲的滯後相對較大，影響精密五金加工精度。加工細絲對電流密度的承受能力（lì）相對較弱，加工（gōng）效率也受到一定限（xiàn）製，較精的電極絲（sī）可承受（shòu）較大的張力和電流密度，因而可得到更高的機械加工精度和加工效率，但（dàn）最小凹角半徑相對較大，而且電極絲材料消耗也大幅增多，因而會增加運行成本。因此電（diàn）極絲直徑的選取在選取在考慮效（xiào）率（lǜ）和精度因素後，還需要從工件最小凹角的要求來做出抉擇。

在精密五金加工精度。加（jiā）工細絲對電流密度的承受能力（lì）相對較弱，加工效率（lǜ）也受到一定限製，較精的電極絲可承受較大的張力和電流密（mì）過程中，為了（le）控製成本，往往（wǎng）需要可能地降低運絲速度，但如果運絲速度（dù）太低，在整個放電通路上電極絲的損耗速度大於（yú）新絲的（de）補入速度（dù），會造成上端加工（gōng）縫隙大，下（xià）端加工縫隙小，形成差異，加工電流越大，這種差異就越大，精密五金加工精度就越差，且電極絲在放電通路上滯留的時間越長，電極絲的損耗越磊（lěi）在，單位長度上承受的熱量也越大，越易造成斷絲，因此需根據加（jiā）工電流的大小（xiǎo），選（xuǎn）擇合適的運絲速度。以上資訊來源於東莞機加（jiā）工廠家麻豆短视频在线观看機電設（shè）備有限公司（sī）。

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