產品質量要過關首先（xiān）應該關注的是精益生產。隻有讓生產的精度提升，才能（néng）讓產品的品質有所（suǒ）保障。那麽，如何去保證產品（pǐn）的精益（yì）生產呢？列舉（jǔ）以下幾點:

 一、幹淨（jìng）整潔的工作環境

     很（hěn）多人（rén）對於機加工企業的環境印象很不好，而且機加工企業經常會被貼上髒、亂、差的標簽。尤（yóu）其是噪聲、油（yóu）汙以（yǐ）及垃圾等，成為占據廠房的主要物品。國外一個專家（jiā）表示，工作（zuò）環境對於調動員工的積極性有很大幫助。所以，雖然工作環境容易被忽視，但是它確實是精益加工不可或（huò）缺的一部分。

 二、車（chē）間布局（jú）的合理性

    很多車間在建設之初沒（méi）有進行規劃，以至於（yú）在後來的加工中不斷增加新的設備，導致車間的布局混亂。這不（bú）僅影響了物流、管理的效率，同時對於生產也造成了很（hěn）多潛在的危險。所以對（duì）於局部的評審與優化（huà）十分重要。

     三、物品定量定置的標準

 為了在現場可（kě）以及時找到需要的物品，避免隨時擺放在加工中增加的麻煩，現場需（xū）要進行有規則（zé）的進行整理、歸類、擺放。

四、刀具、夾具的（de）管理

 在機加工生產中，刀具的種類有很多，對於一些沒有歸納整理好的刀具擺放，會給加（jiā）工增添很多麻煩。經常會由於使用（yòng）錯了（le）刀具而導致出（chū）現殘次品，而且也會造成無謂的成本支出。所以，對於刀具、夾具進行管理十分（fèn）重要。

      五、工藝文件管理的細節

工藝文件要保證一致性，很多企（qǐ）業給技術部門與設計部門的圖紙、文件是不同的，這樣就會造成很多麻煩，技術部門無法與設計部門溝通。如果給采購部門的圖紙也不一樣，那麽，一切都（dōu）會是亂（luàn）的。

     六、物控係（xì）統有效協作

     很多機加工企業采用的是傳統銷售對生產進行指揮，或（huò）者是自我指揮（huī）。缺乏一個獨立的計劃的物控係統，這就會導致運（yùn）營的係統出現失（shī）控，造成嚴重的浪費。所以，在很大程度上解決計劃物控係統和現場計劃進度管理、物料管理、數據管理很必要（yào）。

保證（zhèng）精益加工的方法有很多，以上隻是簡單（dān）的列舉幾條，其次在（zài）實際生產中還有許多細節需要大家進行注意。為了讓產品的質量得到保證，其加工方（fāng）法及生產流程也需要不斷（duàn）進行優化。