為了獲得精密（mì）度更高的零件，我們就（jiù）需（xū）要從不同的角（jiǎo）度想（xiǎng）辦法，去克服在精密機械加（jiā）工中遇到的難題，一個精密零部件加工（gōng）的好壞，從直（zhí）觀上來看，就是它的表麵粗糙度。想要提高表麵粗糙度，就是（shì）要減小切削殘留層的麵積。首先（xiān）就是增加轉速．減小進給量，通俗地來講，就是機床轉速要高，采用（yòng）多次切削加工（gōng）法，每次切削的（de）量（liàng）要少；其次（cì）采用主副偏角較大、刀尖半徑較大且刀具硬度偏高（gāo）的機加（jiā）工刀具。

要獲（huò）得比較好的表麵粗（cū）糙度，精密五金加（jiā）工時，可以從切削參（cān）數、材料方麵、刀具和散熱的角度出發，采取如下途徑（jìng）：增加切（qiē）削速度；對於表麵粗糙度要求比較高的精（jīng）密零部件，在精密機械加工前（qián）需要對材料進行調質處理；可以采用白（bái）鋼刀或者焊接刀通過修磨（mó）獲得大前角和（hé）大後角的刀具，同時要保證刀具刃（rèn）口鋒（fēng）利；進（jìn）行精密五（wǔ）金加工時，要保證切削液濃度適中，冷（lěng）卻充分，對於有（yǒu）條件盡量采用內冷的方式。

在精密機械加工的過程中，還需（xū）要降低硬化程度，可采取如下的的方（fāng）案：降低加工過程（chéng）中（zhōng）精密零部件的（de）受力程（chéng）度，在切削參數比較合理的情況下（xià），主要是受刀具的影響，可以勤換刀具（jù）或增加刀具修磨的頻（pín）率，以此來（lái）保證刀具刃口圓（yuán）角和後刀麵在進行加工過程中磨損程度（dù）較小。在刀其使用狀況良好的情況下，塑（sù）性變形主要受切削（xuē）參數的影響，適當（dāng）增大切（qiē）削速度，一方麵可（kě）以降（jiàng）低精密五金（jīn）加工件表麵的塑性變（biàn）形，另（lìng）一方麵可以適（shì）當的增加變（biàn）形溫度以使（shǐ）其有（yǒu）恢複現（xiàn）象。

對（duì）於（yú）表麵質量要求較高的精密零部件，在工藝（yì）控製中可（kě）以采用超精加工、衍磨等光整加工方法作為後麵的工序；對於承受高應力，交變載荷的精密零部件，可以采用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝（yì）降低表麵參與（yǔ）應力和（hé）冷作（zuò）硬化並降低粗糙度。總（zǒng）之．在加工過程（chéng）中影響表麵質量的因（yīn）數是（shì）非常複雜的（de），為（wéi）獲得要求的表麵質量，就必須對精密五金加工的方法以及切削（xuē）參數進行適（shì）當的控製。控製質量表麵（miàn）常會增加加工成本，影響企業生產（chǎn）效率。所以（yǐ）對於（yú）一般（bān）的精密機械零件加工適宜用正常的工藝保證表麵質量，不必提出過高的要求，對於一些直接影響產品性能、壽命和安（ān）全的重要性的表麵就（jiù）要加以控製。以上資訊來源於（yú）麻豆短视频在线观看精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html