精密機械加工過程中有很多（duō）因素影響加工精度，不同的加工方法（fǎ）在不同的加工條（tiáo）件下所能達到（dào）的精度是不同的。如果盲目（mù）追求加（jiā）工精度，就會降低生產效率，增加精（jīng）密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前（qián）提下，應盡量達到提高效率，降低生產成本的目的。精密機（jī）械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度（dù）。因此加工精度的高低（dī）是以尺寸公差、形狀公差和位置公（gōng）差來衡（héng）量的（de）。

獲得零（líng）件尺寸精度的方法：試切法：即先試切出很小部分加（jiā）工表麵，測量試（shì）切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再（zài）測量，如此經過兩三次試切和（hé）測量（liàng），當精密機械零件被加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工表麵，精（jīng）密機械零件（jiàn）加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸（zhóu）頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔係的試（shì）鏜（táng）加工及精密量塊手（shǒu）工精研等。均（jun1）屬試切法加工。

試切法達（dá）到的精度可能很高，它不需要複雜的（de）裝置，但這種費時（shí），需作多次調（diào）整，試切，測（cè）量，計算，效率低，依賴（lài）工人的技術水（shuǐ）症和（hé）計量器具（jù）的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預（yù）先用（yòng）樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準（zhǔn）確相對位置，用以保證（zhèng）精（jīng）密機械零件加工尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上（shàng）銑槽，在無心磨床上磨削（xuē）外圓，孔係等，均屬調整法加工。

若采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀（dāo）塊確定，調整法的實質是利用機床上的（de）定程裝置或對刀裝置（zhì）或預先整好的刀（dāo）架，使刀具相對於機床或（huò）夾具達（dá）到（dào）一定的位置精度，然後加工一批工件，大批量生產中，多用行程（chéng）擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。調（diào）整法比試切法的（de）加工精度穩定（dìng）性好，有（yǒu）較高的生產率，對機床操作的要求不（bú）高，但對機床調整工的要（yào）求高，常用於成批生產和大量生產（chǎn）。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證工件被加（jiā）工部位尺寸的方法稱為定尺寸法，它（tā）是利（lì）用標準尺寸的刀具加工，加工麵（miàn）的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一（yī）定的尺寸精度的刀具來保證工件被（bèi）加工部位的精度（dù）。如用方形拉刀拉方孔，用鑽頭、擴孔（kǒng）鑽、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用（yòng）組合銑刀（dāo）銑工件兩側麵槽麵等，均屬尺寸刀具法加工。以上資訊來自於東莞精密五金加工廠家時（shí）利和公司，更（gèng）多產品詳情（qíng）請點擊鏈接查看（kàn）http://www.gyxmzjw.com/products-155087-0-0.html