振動切削時，由於切削力小、切削溫度低、冷卻充分，切（qiē）屑（xiè）的折斷和排出都（dōu）比較容易，可明顯提高精密機械配件加工刀（dāo）具使用壽命，如振動參（cān）數選擇適當，一般可使刀具壽命延長幾（jǐ）倍到幾十倍，對難加工材料和難加工工（gōng）序應用效果更好。用硬（yìng）質合金刀具對不鏽鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽命比普通切削方式提高20倍。刀具壽（shòu）命的延長不僅可節約刀具材料，減少輔助時間，降低精密機械配（pèi）件加工成（chéng）本，提高生產效率，而且有利於保證加工質量。

采用普通切削時，切屑總是壓在刀具前（qián）刀麵上形成（chéng）一個（gè）高溫高壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍起間接（jiē）冷卻作用，采用振動切削（xuē）時，由於切削（xuē）為斷續形（xíng）式，當刀具（jù）與精密零部件分離（lí）時，切削液從周圍進入切削區，對刀尖進行充分（fèn）冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由（yóu）於超聲振動形成的空化作用，一方（fāng）麵可（kě）使切削液均勻乳化，形成均（jun1）勻一致的乳化液微（wēi）粒，另一方麵切削液更容易滲入材料的裂（liè）紋內，可進一步提高切削液使用效果，改善（shàn）排屑條（tiáo）件，從而提高精密機械配件加工（gōng）質量。

振動切（qiē）削時，刀具（jù）按正弦（xián）規律（lǜ）振動，在（zài）已加工表麵（miàn）形成細小刀痕，類似二次再加工時形（xíng）成的花格式網狀花紋，大量花（huā）紋均勻密布（bù）在精密機械配（pèi）件加工表麵上，使零件工作（zuò）時易形（xíng）成較厚油膜，可提（tí）高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘（cán）餘應力很小，加工變質層較淺，隻在刃口附近有很小加工變形，工作（zuò）表麵金相組織變化很小，與材料內部金相組織幾乎相當，因此提高了精密機械配件加工表（biǎo）麵的耐腐蝕性，切削試驗證明，振動切（qiē）削工（gōng）件表（biǎo）麵的耐磨性及耐腐蝕性接近（jìn）於磨削加工表麵（miàn），足以保證精密機械配件（jiàn）的加工（gōng）精度。以上資訊來（lái）源於東莞精密五金加工（gōng）廠家麻豆短视频在线观看公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html