數控線切割加（jiā）工的精確度很高，線切割機床是精（jīng）密五金加工企業不可缺少的設備之一。鋁材質由於（yú）其本身的特點，切割時會有一（yī）定的難度。線切割加工鋁件時，容易出現斷絲以及（jí）工件變形的問題。下麵就針對這兩個問題，淺談一下精密機械加工企業在遇到此類的問題時的解決方法。針對線切割加工時斷絲的問題，采用對上下絲架饋電塊的位置進行適當（dāng）的調整（zhěng），以此（cǐ）來防止饋電塊磨損的溝槽引（yǐn）起的夾絲、斷絲現象，從（cóng）而引起精密機械加工效率低（dī），加（jiā）工表麵的多次的切割所起的材料（liào）浪費以及（jí）精密五（wǔ）金加工件質量（liàng）下降等問題的產生。

在實際操（cāo）作的時候，如果被加工件材料的厚度超過40毫（háo）米時，一般（bān）在加（jiā）工3、4小時（shí）後，就要把饋電（diàn）塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次（cì），這樣就（jiù）可以（yǐ）有效地降低斷絲的概率。從（cóng）而提（tí）高（gāo）精密機械加工企業的經濟效益。在加工的過程中，當精密五金加工件的尺寸精度要求較高的時候，必須要（yào）先進行鋁絲直徑的測量，及時的進行補償修改，以此來保證尺寸精度的要求。

針對精密五金加工過程易變形的（de）解（jiě）決方法（fǎ）：加工件在進行切割之（zhī）前，首先應該進行有（yǒu）效（xiào）的熱處（chù）理，以此（cǐ）來消除材料的內應力，這樣在進行切割時（shí），就不會（huì）出現重大的變形現象，可以有效地保持精密五（wǔ）金加工（gōng）件尺寸的穩定性。在進行外輪廓的加工時，通常情況下，可（kě）以采用不打（dǎ）穿絲孔從毛坯外（wài）側切入的方法，采用這（zhè）種方（fāng）法很（hěn）容易造成材料的內（nèi）應力釋（shì）放而導致工件變形現象（xiàng）的（de）發生，從而使零件加工的精度度有所下降，在加（jiā）工的時候，為了避（bì）免和減少此現象的發生，可以采用打（dǎ）穿絲孔加工（gōng）的方（fāng）法，這樣可以保持（chí）毛坯輪（lún）廓的封閉性，降低精密機械（xiè）加工過（guò）程中應力變形現象（xiàng）的產生。在加工精度要求較高的零件時（shí），應該采用二次切割法進行切割。

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