精密機（jī）械（xiè）零件加工的（de）範疇，除了常見（jiàn）的金屬（shǔ）材料，非金屬（shǔ）材料也是加工中的一大類，其中電木材料就常常（cháng）用於精密治具加工（gōng）。電（diàn）木材料硬而脆，呈棕黃色，其表麵是一層光滑平整的硬表皮，中間層是一層（céng）呈黃色的夾層，加工過程（chéng）中（zhōng）切（qiē）削參數必須設置合理，否則（zé）材料表麵的硬表皮就容易被刀具拉起，從（cóng）而影響精密機械零件加工的質（zhì）量。

眾所周知，精密機械加（jiā）工中有一項非常（cháng）重要（yào），那就是工藝方法的製訂，它不僅能保證產品的質量，還有利於提高企業的生產效率。工（gōng）藝方法確定好後，就要（yào）選擇（zé）合適精密機械加工機床，設置好切削（xuē）參數和裝夾，正確安排好工序步驟，就能（néng）使操作工人（rén）在加工中及時發現和處理問題，控製好每一（yī）道工序（xù），保證好精密機械零件（jiàn）加工質（zhì）量。

因為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行高速銑削的數控機床來對（duì）其進行加工，普通（tōng）的數控機床一般隻（zhī）有6000轉/分左右，但實踐證明，這樣轉速（sù）的數控（kòng）機床不利於（yú）電木（mù）加（jiā）工，銑削出來的精密（mì）零部件表麵粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高，為了控製生產成本，保證產品的質（zhì）量，提（tí）高生產效率，可選擇數控精雕機來進行加工，其具有的加工精度高，線速度快，重複定位高等優點（diǎn），可提（tí）高精密機械零件（jiàn）加工的（de）質量。

       精密零部件能（néng）達到（dào）的精度與工人的經（jīng）驗、熟練程度等至關重要。我們裝夾好毛壞，對（duì）好刀具，傳入數控程序後，在精密機（jī）械加工的過程中，還得時刻注意加（jiā）工的細節，如（rú）果發（fā）現銑削過程中刀具的振痕（hén），需要重新調整刀具的裝夾長度等，通過對切削（xuē）加工過程中產生振動的原因和特性的（de）分析，采取相應的減振措（cuò）施，可使切削加工過程中的振動現象明顯減少（shǎo），大大提高精（jīng）密機械零（líng）件加工的質量（liàng）及生產率，特別是（shì）加（jiā）工樣（yàng）品（pǐn）時，每做完一個工序步驟，都必（bì）須檢查這一環節的工件是否合格，預留的餘量是否和機械設置的一致（zhì），做（zuò）好記錄。

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