精密機械零件加工（gōng）過程中，為了完（wán）成被加（jiā）工零件表麵的輪廓，我們需（xū）要采用（yòng）近似的（de）成形運行或刀刃輪廓來對（duì）精密（mì）零部件進行加工，在這個過程（chéng）中無可避免的會（huì）產生誤差，這種就叫做加工原（yuán）理誤差。理論（lùn）上（shàng）為（wéi）了降低表麵（miàn）粗（cū）糙度，達到被加工零部件精確的表麵，需要采用理（lǐ）想的加工原理和精準的（de）成形運動。在精密機床實際的加工過程中，精（jīng）確（què）的加工原理很難實現，與理想值之間（jiān）還是（shì）會有一些差距的，如果單一為了追求精準的理論，往往會影響精密機械加工企業的效率，也達不到預期的結果（guǒ）。

精（jīng）密機械加工過（guò）程中，機（jī）床和加工用具之間的複雜結構也會增加加（jiā）工的（de）難度，這其中有（yǒu）太過於複雜的結構環節，所以會造成機床運轉（zhuǎn）過程中的誤差增加，很難保證精密機（jī）械零件加工的精度，麵對精密機械加工（gōng）企業的一個重要問題，就是如何更合理的采用近似的原理以增加零部件加工精度，從而確保加工過程中的精準（zhǔn）度，以保證加工零部件的質量，同時通過采用科學合理的工藝措施，可以有效的（de）提高精密機械零件加工的生產率（lǜ），從而提高企業的經濟效益。

數控工藝對零件精度也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因（yīn）為數控機床采用高新的（de）計算機（jī）技術控製整個的（de）精密機（jī）械加工技術，節省了大量的人力。此外（wài），數控技（jì）術還能夠使用人類無法使用的精（jīng）密（mì）儀器對原材料（liào）進（jìn）行加工，在（zài）提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素（sù）產生的許多誤差，但是數控工藝本身也有其（qí）能夠產生誤差的弱點。如（rú）編程原點（diǎn）的選擇，加工路線，插補運算，軌跡擬合（hé）等。