精密五金加工中微小孔（kǒng）的加工是被認為是最困難的加工之一，目前最有效的微孔加（jiā）工方法之一就是采用電火花機床（chuáng）來進行加工。對於直徑小於0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加（jiā）工（gōng）獲（huò）得更高的精度。提高電火花加工速（sù）度和精密五金加工精（jīng）度，除合（hé）理選用電火花加工過（guò）程中的電參（cān）數之外，還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具電極的製造，校直精度以及工（gōng）具電極在電（diàn）火（huǒ）花加工過程中的微量損耗。

精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊（shū）要求。主要是能保持微小的進給（gěi）速度，一般需要（yào）在0.5微米/秒以下，而且電極（jí）的端麵間隙一般在1微米以內，為此需設計製造專用的微孔電火花加（jiā）工機床，用於實現微孔加工和反拷（kǎo）法（fǎ）製造微細工具電（diàn）極。

工具（jù）電極的製造方法，最普通的是（shì）用車、磨等加工至所需尺寸（cùn），或用所需尺（chǐ）寸的線材校直作為電極，使用時（shí）裝到電火花機床上，由於多次裝夾，工具電極與電火花機床主軸的同（tóng）軸度較差，工具電極的精度也就受到影響，從而也會（huì）影響精密五金加工精（jīng）度。

采用反拷法（fǎ）製造工具電極，是將工具電（diàn）極毛坯安（ān）裝在電火（huǒ）花機床的主軸上，用反拷（kǎo）塊銅鎢合（hé）金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲（sī））加工（gōng）電極（jí）至所需尺寸。由於反拷塊在加工過程會（huì）有損耗，很難從原電極毛坯直（zhí）徑（jìng）預測（cè）最終加工出的工具電極直徑。因此，需要反複測量，反複加工，才能達到所需的尺寸。同時，反拷塊工作麵的直線度和垂直度誤差（chà）也會直接複製（zhì）到工具電極上，影響到工（gōng）具電極的製造精度。

在傳統的電火花加工的基（jī）礎上，輔（fǔ）以高溫（wēn）處理工藝，進行微孔的（de）電火花高溫（wēn）成型（xíng），精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好的效果。可在奧氏體不鏽鋼上加工直（zhí）徑0.12mm深20mm的孔，表（biǎo）麵粗糙度小於0.08-0.16微（wēi）米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微孔在電火花加工時因孔壁和工具（jù）電極之間的間隙很小（xiǎo），排（pái）屑問題很突出，故出現了超聲振動電火花加（jiā）工和高壓衝液電火花加工（gōng）方法。超聲振動電火花加工方法宜（yí）用於（yú）孔徑0.4-0.4mm的孔加工，但深徑比不能太大，加工效率是上（shàng）述普通電（diàn）火花加工的4-5倍。以上資訊來源於東（dōng）莞精密五金加工廠家的時利（lì）和公司，更多產品（pǐn）詳情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.gyxmzjw.com/products-155088-0-0.html